Якісна підготовка напівфабрикатів потребує суворого дотримання зазорів. Коли пекар намагається розкачати крутий заміс вручну, натяг глютенового каркаса розподіляється нерівномірно. Через це випічка втрачає форму, а листкові вироби розшаровуються при випіканні. Розкаточна машинка для тіста усуває людський фактор, гарантуючи рівномірний зазор по всій ширині робочого циліндра.
Популярні моделі:
Ручна тестораскатка для пасти. Довжина валків: 150 мм. Розлучення валків: 0,2 - 2,2 мм.
Електрична тісторозкатка з довжиною валків 220 мм. Розведення валків: 0 – 5 мм. Напруга: 220 Ст. Потужність: 0,16 кВт.
Розкатка для тіста ручна. Довжина валків: 150 мм. Розлучення валків: 0,5 - 4,8 мм.
Ручна тісторозкатка для дому. Довжина валків: 180 мм. Розлучення валків: 0,5 – 4,8 мм. Тестораскаточна машинка для пасти
Електрична тісторозкатка-локшина для будинку. Довжина валків: 150 мм. Розлучення валків: 0,5 – 4,8 мм. Потужність: 100 Вт.
Ручна локшинорізка тісторозкатка для дому. Довжина валків: 180 мм. Розлучення валків: 0,5 – 4,8 мм. 2 види пасти
Вибрати та купити розкачувальну машинку для тіста можна у каталозі: "Машинки для розкочування тіста", "Локшинорізки".
Порівняльна таблиця основних характеристик популярних розкачувальних машинок для тіста.
| Модель | Привід | Довжина валів, мм | Характеристики | Ціна (на 08.08.26) |
| Marcato Atlas 150 Roller | Ручний | 150 | Товщина тіста: 0,5 – 4,8 мм. Рівні товщини: 10. Насадки: для серії Atlas 150 | 3100 |
| Imperia RESTAURANT PROFESSIONAL cod. 036 | Електричний | 210 | Товщина тіста: 0,5 - 5 мм. Рівнів товщини: 10. Насадки: Simplex Restaurant | 78600 |
| Marcato Atlas 180 Roller Slide | Ручний | 180 | Товщина тіста: 0,5 - 4,8 мм. Рівнів товщини: 10. Насадки: Atlas 180 | 4300 |
| Imperia Titania cod. 190 | Ручний | 150 | Локшинорізка. Товщина тіста: 0,2 - 2,2 мм. Рівнів товщини: 6. Опція: двигун Pasta Facile 600 | 3650 |
| Marcato Ampia 180 Classic | Ручний | 180 | Локшинорізка. Товщина тіста: 0,5 - 4,8 мм. Рівнів товщини: 10. Опція: двигун Marcato Pastadrive | 5100 |
| Marcato Atlasmotor 220 v | Електричний | 150 | Локшинорізка. Товщина тіста: 0,5 - 4,8 мм. Рівнів товщини: 10. | 10500 |
В основі конструкції лежать два паралельні вали з хромованої сталі. Діаметр циліндрів безпосередньо впливає на якість обробки: чим більший валок, тим менший кут захоплення і тим делікатніший вплив на структуру мас. У промислових установках діаметр вальців становить від 60 до 85 мм, що повністю запобігає видавлюванню вуглекислого газу з викинутого напівфабрикату.
Регулювальний сектор оснащується ступінчастим або безступінчастим фіксатором. Для роботи з листковим напівфабрикатом рекомендується знижувати зазор поетапно, зменшуючи товщину пласта не більше ніж на 20-30% за один прохід. Різке стиснення призводить до руйнування масляних прошарків та спікання шарів, через що готовий круасан втрачає пишність та пористість.
Приводом служить асинхронний електродвигун із черв'ячним редуктором, розрахованим на постійне навантаження. Наявність функції реверсу спрямовує рух полотна в протилежний бік без перекладання пласта, що значно економить виробничі площі. Полотна транспортера виготовляються із синтетичного ворсу або харчового полівінілхлориду, стійкого до впливу жирів та олії.
Для запобігання налипанню заготовок встановлюються пружні скребки з фторопласту. Вони безперервно очищають поверхню валків, виключаючи намотування полотна. Щозмінна санітарна обробка полягає в сухому очищенні скребків та сметанні борошняного пилу. Застосування вологого ганчір'я на робочих поверхнях без подальшого сушіння суворо неприпустимо.
Хочете оптимізувати розкочування у вашому закладі?
Розкачувальна машинка для тіста питання покупців
Який зазор між вальцями виставляти при першому проході щільного замісу?
Початковий зазор повинен перевищувати вихідну товщину шматка не більше ніж на 5-8 мм. Оптимально починати калібрування з 20-25 мм, поступово зменшуючи параметр до цільової величини.
З якого матеріалу краще вибирати валки?
Нержавіюча сталь або хромована вуглецева сталь найкраще підходять для інтенсивних щоденних навантажень, оскільки вони абсолютно не деформуються і стійкі до зношування.
Як часто необхідно змащувати вузли тертя та підшипники обладнання?
Обслуговування підшипникових вузлів спеціальним консистентним харчовим мастилом з допуском NSF H1 проводиться кожні 500 годин роботи або суворо згідно з регламентом заводу.
Навіщо потрібний захисний кожух над приймальним бункером верстата?
Кожух з кінцевим мікровимикачем миттєво відключає привід при підйомі, запобігаючи випадковому попаданню рук оператора в зону обертання циліндрів, що калібрують.
