Проблема, з якою стикається майже кожен цех фасування готових страв: ручна запайка лотків дає до 8-12% шлюбу за герметичністю шва. Плівка відшаровується на кутах, повітря потрапляє всередину, термін придатності продукту скорочується вдвічі, а іноді партію доводиться списувати вже на етапі контролю якості.
Популярні моделі:
Ручний зварювач для літаків з обрізкою по довжині. Трейсілер ручної з модулем 190х140 мм. Потужність: 0,5 кВт.
Ручний зварювач для літаків з обрізкою по довжині. Трейсілер ручної з модулем 226х154 мм. Потужність: 0,5 кВт.
Термозапайщік лотків (трейсілер) розміром 137x190 мм. або 2 шт. 137х95 мм. Максимальна глибина контейнера: 100 мм. Потужність: 0,35 кВт. Призначення: запайщик лотків
Термозапайщик лотків з обрізанням по контуру. Трейсилер ручний із модулем 227х178 мм. Потужність: 0,7 кВт.
Термозапайщик лотків з обрізанням по контуру. Трейсилер ручний з розміром лотка 260х190 мм. Потужність: 0,8 кВт.
Термозапайщик лотків (трейсилер) розміром до 235x190x155 мм та чашок до (H)170 мм. Потужність: 0,7 кВт. Призначення: зварювач лотків
Переглянути автоматичний трейсилер можна у категорії "Трейсилери"
Порівняльна таблиця основних характеристик популярних моделей трейсилерів
| Модель | Розмір модуля | Обрізка | Характеристики | Ціна (на 09.07.26) |
| Hualian HTS-175 | 190х140 мм | По довжині | Подача плівки: вручну, знімна матриця, продуктивність: 350 лотків/год., глибина лотка: 100 мм. | 18900 |
| Hualian HTS-225 | 226х154 мм | По довжині | Подача плівки: вручну, знімна матриця, продуктивність: 350 лотків/год., глибина лотка: 100 мм. | 21400 |
| Petros LT1 | 137x190 мм. или 2 шт. 137х95 мм | По задньому краю | Подача плівки: вручну, знімна матриця, глибина лотка: 100 мм. | 53000 |
| FORPACK TE-39 | 227х178 мм | За контуром | Подача плівки: вручну, знімна матриця, глибина лотка: 100 мм. | 53000 |
| FORPACK TE-45 | 260х190 мм. | За контуром | Подача плівки: вручну, знімна матриця, глибина лотка: 100 мм. | 66300 |
| Hendi 976722 | 235x190 мм | За контуром | Подача плівки: вручну, знімна матриця, глибина лотка: 155 мм. | 41200 |
Рішення, яке вибирають виробники з об'ємом від 500 лотків за зміну, — автоматичний трейсилер. Обладнання запає лоток верхньою плівкою на конвеєрі без участі оператора, формує шов по всьому периметру за один цикл і тримає стабільну температуру запаювання в діапазоні 160°C незалежно від швидкості лінії. Розкид температури в межах 2-3 градусів критичний: перегрів пропалює плівку, недогрів залишає негерметичні ділянки шва.
Ключова цифра для вибору моделі — продуктивність. Лінійка вхідного рівня закриває 15-20 лотків за хвилину, середній сегмент — 25-35, а промислові лінії для великих комбінатів харчування виходять на 45-60 циклів. При цьому зміна формату лотка займає від 3 до 15 хвилин в залежності від конструкції прес-форми: у моделей зі швидкознімним оснащенням переналагодження укладається в одну перерву між партіями.
Окремий технічний момент — газове середовище пакування. Для м'яса і риби трейсилер з функцією MAP замінює повітря в лотку сумішшю азоту та вуглекислого газу, продовжуючи термін зберігання продукту в 2-3 рази без консервантів. Пропорція газів підбирається під конкретний продукт: для червоного м'яса зазвичай беруть високу частку кисню для збереження кольору, готових страв — практично безкисневу суміш.
Сенсорна панель управління зберігає від 50 до 200 програм запаювання з індивідуальними параметрами температури, часу циклу та складу газової суміші. Це знімає з оператора необхідність настроювати вручну обладнання при переході між позиціями асортименту — достатньо вибрати програму зі списку, і лінія сама підлаштує всі параметри під потрібний лоток.
Матеріал верхньої плівки також впливає на підсумковий результат. Одношаровий ПЕТ-ламінат підходить для сухих продуктів на кшталт випічки або горіхів, а для м'яса та готових страв з високою вологістю потрібна багатошарова плівка з бар'єрним шаром EVOH — вона утримує кисневопроникність на рівні 1 3 см 3 м/sup2; на добу, що критично для продукції із тривалим терміном зберігання. Економія на плівці обертається зростанням шлюбу вже за кілька тижнів роботи.
Особливо варто сказати про сумісність із формами лотків. Поліпропілен, ПЕТ і спінений полістирол поводяться по-різному при нагріванні кромки: полістирол розм'якшується швидше і потребує нижчої температури запайки, інакше край деформується і шов втрачає герметичність. Налаштування програми під конкретний матеріал лотка — базова вимога, яку часто упускають при першому запуску лінії.
Ринок поступово зміщується у бік моделей з автоматичним контролем герметичності кожного шва через датчик тиску — шлюб відсівається прямо на лінії, до упаковки в короб. Для цехів з високою змінністю асортименту це знижує навантаження на відділ контролю якості та скорочує повернення від торгових мереж.
Інвестиція в автоматичну лінію зварювання окупається там, де обсяг фасування перевищує можливості одного оператора з ручним апаратом — зазвичай це позначка в 400-500 упаковок за зміну.
Автоматичний трейсилер питання покупців
При якому обсязі фасування автоматична лінія окупається швидше за ручну?
Орієнтир — від 400 – 500 упаковок за зміну. Нижче цієї позначки ручний апарат із оператором залишається економічно виправданим.
Чи можна використовувати одношарову плівку для м'ясної продукції?
Ні, для продуктів з високою вологістю потрібна багатошарова плівка з бар'єрним шаром EVOH — одношаровий ламінат не утримує потрібний рівень кисневопроникності.
Навіщо потрібне газове середовище MAP при упаковці м'яса?
Яка температура запаювання підходить для полістирольних лотків?
Полістирол розм'якшується при нагріванні швидше за поліпропілен, тому програму налаштовують на нижній межі діапазону — зазвичай 160–170°C, інакше край лотка деформується.
