Качественная подготовка полуфабрикатов требует строгого соблюдения зазоров. Когда пекарь пытается раскатать крутой замес вручную, натяжение глютенового каркаса распределяется неравномерно. Из-за этого выпечка теряет форму, а слоеные изделия расслаиваются при выпекании. Раскаточная машинка для теста устраняет человеческий фактор, гарантируя равномерный зазор по всей ширине рабочего цилиндра.
Популярные модели:
Ручная тестораскатка для пасты. Длина валков: 150 мм. Развод валков: 0,2 - 2,2 мм.
Электрическая тестораскатка с длиной валков 220 мм. Развод валков: 0 - 5 мм. Напряжение: 220 В. Мощность: 0,16 кВт.
Раскатка для теста ручная. Длина валков: 150 мм. Развод валков: 0,5 - 4,8 мм.
Ручная тестораскатка для дома. Длина валков: 180 мм. Развод валков: 0,5 - 4,8 мм. Тестораскаточная машинка для пасты
Электрическая тестораскатка-лапшерезка для дома. Длина валков: 150 мм. Развод валков: 0,5 - 4,8 мм. Мощность: 100 Вт.
Ручная лапшерезка тестораскатка для дома. Длина валков: 180 мм. Развод валков: 0,5 - 4,8 мм. 2 вида пасты
Выбрать и купить раскаточную машинку для теста можно в каталоге: "Машинки для раскатки теста", "Лапшерезки".
Сравнительная таблица основных характеристик популярных раскаточных машинок для теста
| Модель | Привод | Длина валов, мм | Характеристики | Цена (на 08.08.26) |
| Marcato Atlas 150 Roller | Ручной | 150 | Толщина теста: 0,5 - 4,8 мм. Уровней толщины: 10. Насадки: для серии Atlas 150 | 3100 |
| Imperia RESTAURANT PROFESSIONAL cod. 036 | Электрический | 210 | Толщина теста: 0,5 - 5 мм. Уровней толщины: 10. Насадки: Simplex Restaurant | 78600 |
| Marcato Atlas 180 Roller Slide | Ручной | 180 | Толщина теста: 0,5 - 4,8 мм. Уровней толщины: 10. Насадки: для серии Atlas 180 | 4300 |
| Imperia Titania cod. 190 | Ручной | 150 | Лапшерезка. Толщина теста: 0,2 - 2,2 мм. Уровней толщины: 6. Опция: мотор Pasta Facile 600 | 3650 |
| Marcato Ampia 180 Classic | Ручной | 180 | Лапшерезка. Толщина теста: 0,5 - 4,8 мм. Уровней толщины: 10. Опция: мотор Marcato Pastadrive | 5100 |
| Marcato Atlasmotor 220 v | Электрический | 150 | Лапшерезка. Толщина теста: 0,5 - 4,8 мм. Уровней толщины: 10. | 10500 |
В основе конструкции лежат два параллельных вала из хромированной стали. Диаметр цилиндров напрямую влияет на качество обработки: чем крупнее валок, тем меньше угол захвата и тем деликатнее воздействие на структуру масс. В промышленных установках диаметр вальцев составляет от 60 до 85 мм, что полностью предотвращает выдавливание углекислого газа из выброженного полуфабриката.
Регулировочный сектор оснащается ступенчатым либо бесступенчатым фиксатором. Для работы со слоеным полуфабрикатом рекомендуется снижать зазор поэтапно, уменьшая толщину пласта не более чем на 20–30% за один проход. Резкое сжатие приводит к разрушению масляных прослоек и спеканию слоев, из-за чего готовый круассан теряет пышность и пористость.
Приводом служит асинхронный электродвигатель с червячным редуктором, рассчитанным на постоянную нагрузку. Наличие функции реверса направляет движение полотна в противоположную сторону без перекладывания пласта, что существенно экономит производственные площади. Полотна транспортера изготавливаются из синтетического ворса или пищевого поливинилхлорида, устойчивого к воздействию жиров и растительных масел.
Для предотвращения налипания заготовок устанавливаются подпружиненные скребки из фторопласта. Они непрерывно очищают поверхность валков, исключая наматывание полотна. Ежесменная санитарная обработка заключается в сухой очистке скребков и сметании мучной пыли. Применение влажной ветоши на рабочих поверхностях без последующей сушки строго недопустимо.
Желаете оптимизировать раскатку в вашем заведении?
Раскаточная машинка для теста вопросы покупателей
Какой зазор между вальцами выставлять при первом проходе плотного замеса?
Начальный зазор должен превышать исходную толщину куска не более чем на 5–8 мм. Оптимально начинать калибровку с 20–25 мм, постепенно уменьшая параметр до целевой величины.
Из какого материала предпочтительнее выбирать валки?
Нержавеющая сталь или хромированная углеродистая сталь наилучшим образом подходят для интенсивных ежедневных нагрузок, поскольку они абсолютно не деформируются и устойчивы к износу.
Как часто необходимо смазывать узлы трения и подшипники оборудования?
Обслуживание подшипниковых узлов специальной консистентной пищевой смазкой с допуском NSF H1 проводится каждые 500 часов работы или строго согласно регламенту завода.
Зачем нужен защитный кожух над приемным бункером станка?
Кожух с концевым микровыключателем мгновенно отключает привод при подъеме, предотвращая случайное попадание рук оператора в зону вращения калибрующих цилиндров.
