Проблема, с которой сталкивается почти каждый цех фасовки готовых блюд: ручная запайка лотков даёт до 8–12% брака по герметичности шва. Плёнка отслаивается на углах, воздух попадает внутрь, срок годности продукта сокращается вдвое, а иногда партию приходится списывать целиком уже на этапе контроля качества.
Популярные модели:
Ручной запайщик для лотков с обрезкой по длине. Трейсилер ручной с модулем 190х140 мм. Мощность: 0,5 кВт.
Ручной запайщик для лотков с обрезкой по длине. Трейсилер ручной с модулем 226х154 мм. Мощность: 0,5 кВт.
Термозапайщик лотков (трейсилер) размером 137x190 мм. или 2 шт. 137х95 мм. Максимальная глубина контейнера: 100 мм. Мощность: 0,35 кВт. Назначение: запайщик лотков
Термозапайщик лотков с обрезкой по контуру. Трейсилер ручной с модулем 227х178 мм. Мощность: 0,7 кВт.
Термозапайщик лотков с обрезкой по контуру. Трейсилер ручной с размером лотка 260х190 мм. Мощность: 0,8 кВт.
Термозапайщик лотков (трейсилер) размером до 235x190x155 мм и чашек до (H)170 мм. Мощность: 0,7 кВт. Назначение: запайщик лотков
Посмотреть автоматический трейсилер можно в категории "Трейсилеры"
Сравнительная таблица основных характеристик популярных моделей трейсилеров
| Модель | Размер модуля | Обрезка | Характеристики | Цена (на 09.07.26) |
| Hualian HTS-175 | 190х140 мм | По длине | Подача пленки: вручную, матрица съемная, производительность: 350 лотков/час., глубина лотка: 100 мм. | 18900 |
| Hualian HTS-225 | 226х154 мм | По длине | Подача пленки: вручную, матрица съемная, производительность: 350 лотков/час., глубина лотка: 100 мм. | 21400 |
| Petros LT1 | 137x190 мм. или 2 шт. 137х95 мм | По заднему краю | Подача пленки: вручную, матрица съемная, глубина лотка: 100 мм. | 53000 |
| FORPACK TE-39 | 227х178 мм | По контуру | Подача пленки: вручную, матрица съемная, глубина лотка: 100 мм. | 53000 |
| FORPACK TE-45 | 260х190 мм. | По контуру | Подача пленки: вручную, матрица съемная, глубина лотка: 100 мм. | 66300 |
| Hendi 976722 | 235x190 мм | По контуру | Подача пленки: вручную, матрица съемная, глубина лотка: 155 мм. | 41200 |
Решение, которое выбирают производители с объёмом от 500 лотков в смену, — автоматический трейсилер. Оборудование запаивает лоток верхней плёнкой на конвейере без участия оператора, формирует шов по всему периметру за один цикл и держит стабильную температуру запайки в диапазоне 160–190°C независимо от скорости линии. Разброс температуры в пределах 2–3 градусов критичен: перегрев прожигает плёнку, недогрев оставляет негерметичные участки шва.
Ключевая цифра для выбора модели — производительность. Линейка входного уровня закрывает 15–20 лотков в минуту, средний сегмент — 25–35, а промышленные линии для крупных комбинатов питания выходят на 45–60 циклов. При этом смена формата лотка занимает от 3 до 15 минут в зависимости от конструкции пресс-формы: у моделей с быстросъёмной оснасткой переналадка укладывается в один перерыв между партиями.
Отдельный технический момент — газовая среда упаковки. Для мяса и рыбы трейсилер с функцией MAP заменяет воздух в лотке смесью азота и углекислого газа, продлевая срок хранения продукта в 2–3 раза без консервантов. Пропорция газов подбирается под конкретный продукт: для красного мяса обычно берут высокую долю кислорода для сохранения цвета, для готовых блюд — практически бескислородную смесь.
Сенсорная панель управления хранит от 50 до 200 программ запайки с индивидуальными параметрами температуры, времени цикла и состава газовой смеси. Это снимает с оператора необходимость настраивать оборудование вручную при переходе между позициями ассортимента — достаточно выбрать программу из списка, и линия сама подстроит все параметры под нужный лоток.
Материал верхней плёнки тоже влияет на итоговый результат. Однослойный ПЭТ-ламинат подходит для сухих продуктов вроде выпечки или орехов, а для мяса и готовых блюд с высокой влажностью нужна многослойная плёнка с барьерным слоем EVOH — она удерживает кислородопроницаемость на уровне 1–3 см³/м² в сутки, что критично для продукции с длительным сроком хранения. Экономия на плёнке оборачивается ростом брака уже через пару недель работы.
Отдельно стоит сказать про совместимость с формами лотков. Полипропилен, ПЭТ и вспененный полистирол ведут себя по-разному при нагреве кромки: полистирол размягчается быстрее и требует более низкой температуры запайки, иначе край деформируется и шов теряет герметичность. Настройка программы под конкретный материал лотка — базовое требование, которое часто упускают при первом запуске линии.
Рынок постепенно смещается в сторону моделей с автоматическим контролем герметичности каждого шва через датчик давления — брак отсеивается прямо на линии, до упаковки в короб. Для цехов с высокой сменяемостью ассортимента это снижает нагрузку на отдел контроля качества и сокращает возвраты от торговых сетей.
Инвестиция в автоматическую линию запайки окупается там, где объём фасовки превышает возможности одного оператора с ручным аппаратом — обычно это отметка в 400–500 упаковок за смену.
Автоматический трейсилер вопросы покупателей
При каком объёме фасовки автоматическая линия окупается быстрее ручной?
Ориентир — от 400–500 упаковок за смену. Ниже этой отметки ручной аппарат с оператором остаётся экономически оправданным.
Можно ли использовать однослойную плёнку для мясной продукции?
Нет, для продуктов с высокой влажностью нужна многослойная плёнка с барьерным слоем EVOH — однослойный ламинат не удерживает нужный уровень кислородопроницаемости.
Зачем нужна газовая среда MAP при упаковке мяса?
Смесь азота и углекислого газа вытесняет кислород из лотка, замедляя рост микроорганизмов. Это увеличивает срок хранения продукта без консервантов в 2–3 раза.
Какая температура запайки подходит для полистирольных лотков?
Полистирол размягчается при нагреве быстрее полипропилена, поэтому программу настраивают на нижней границе диапазона — обычно 160–170°C, иначе край лотка деформируется.
